产品质量的好坏、优劣，其第一特征就是从产品的外观质量上反映出来，不管是哪种产品，还是半成品，在生产中都必须重视外观质量，对其实行严格控制和检查。护套是电缆的外观，其外观要求是光滑圆整，光泽均匀，不偏芯(不得超过规定偏差)，无机械损伤，压扁，无目力可见的杂物、气泡、砂眼，明显的颗粒、竹节形、麻花形等。护套除了符合上述质量要求外，护套厚度对电缆质量也有一定影响。

　　护套厚度低于标准要求当然为不合格，但厚度超出标准要求，也是不合格的。例如：电缆型号为ZR-KVVP 4*1.5mm2，经测得护套厚度平均厚度1.6mm，此种型号如参照GB9330-88标准要求，厚度应为1.2mm。判其不合格原因有以下几点：

　　(1)减少使用寿命。电缆敷设以后，会长时间通电，通电会产生热能，导体允许工作温度为70℃，聚氯乙烯长期使用温度不宜超过65℃，如果在夏季，工作温度将会升高，这些温度将会通过外护层散发出来，护套厚度增加，热能难以散发，将会影响电缆使用寿命，因聚氯乙烯在热的作用下，使绝缘层发生一系列的物理和化学变化，丧失了原有的优良性能，导致绝缘性能明显下降，甚至会出现短路，影响机组正常运行。

　　(2)材料性能缺陷。材料性能并不是通过厚度体现出来，按照GB8815-2002标准要求，

　　那它的某一项指标不达标，阻燃聚氯乙烯材料，那它的氧指数低于30。

　　(3)电缆结构存在问题。如果导体、绝缘层、编织密度，按照标准要求控制，选择适当填充料使之圆整，这样护套怎能挤得如此之厚呢?

　　(4)增加电缆敷设难度。现在电缆敷设以桥架或穿管为主，现在许多企业都在实行电缆要求紧，外径小，在敷设过程中能有空隙，散发热能，保证电缆外护套不受损伤，否则，给施工单位和电缆敷设带来一定困难。

　　综上所述，护套厚度应按照标准控制，这样既为企业节约资源，降低材耗，增加利润，又可以保证电缆质量，创造出质优价廉的产品。

　　电线电缆护套厚度与电缆质量关系

　　护套是电缆的外观，其外观要求是光滑圆整，光泽均匀，不偏芯(不得超过规定偏差)，无机械损伤，压扁，无目力可见的杂物、气泡、砂眼，明显的颗粒、竹节形、麻花形等。

　　电线电缆护套护套厚度对电线电缆质量常见的影响有以下两方面。

　　1、 直接响到电线电缆产品正常使用时长。

　　电线电缆在正常应用时，经常是直埋、浸在水里或暴露在易被腐蚀的环境中。长时间浸水或受外界腐蚀，使得质量不达标的护套会被击穿，这样电缆护套防护作用就会失去。

　　2、 增加电线电缆铺设的难度

　　越来越多的环境要求高压电缆产品必须做到外径小，在铺设的过程中需要考虑留有空隙，这样才能散发掉电线电缆通电后产生的热量，护套厚度过厚会增加铺设的难度，所以护套的厚度要求严格符合相关的标准，不然无法起到保护电线电缆的作用。也不能一味的追求其厚度。

　　护套厚度低于标准要求当然为不合格，但厚度超出标准要求，也是不合格的。电线电缆护套不合格常见原因有：

　　材料性能缺陷。材料性能并不是通过厚度体现出来，按照GB8815-2002标准要求， 那它的某一项指标不达标，阻燃聚氯乙烯材料，那它的氧指数低于30。

　　电缆结构存在问题。如果导体、绝缘层、编织密度，按照标准要求控制，选择适当填充料使之圆整，厚度合格的护套料生产应遵守以下原则：

　　1、按标准计算控制护套厚度，计算公式：D (挤前外径)×0.035+1;

　　2、在线测量护套厚度：护套厚度=(挤护套后的周长—挤护套前的周长)/2π或护套厚度=(挤护套后的周长—挤护套前的周长) ×0.1592;

　　3、单芯护套最薄点：标称值×85%-0.1;

　　4、多芯护套最薄点：标称值×80%-0.2;

　　5、提高低密度聚乙烯护套挤出机的温度，提高抗应力开裂强度，因为挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象;另外，挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等;

　　6、做好挤出机机身及螺杆冷却系统消除摩擦过热，以维持挤出过程中的热平衡，稳定挤出压力，促使塑料搅拌均匀，提高塑化质量。